FGD工藝系統主要由煙氣系統、SO2吸收系統、漿液制備貯存系統、脫水系統、工業水系統、雜用和儀用壓縮空氣系統組成。
工藝系統設計原則包括:
(1)脫硫工藝采用 。裝置脫硫效率按不小于 %設計,FGD裝置可用率不小于95%。
(2)脫硫煙氣系統不設GGH裝置,除霧后的凈煙氣經過濕電除塵器,直接進入具有防腐措施的煙囪排放。
(3)鍋爐按照*爐一塔方式建設脫硫設施。每套脫硫裝置能在鍋爐BMCR工況及鍋爐不投油最低穩燃負荷(即50%BMCR工況,燃用設計煤種的煙氣流量)之間的任何負荷點持續安全運行。
(4)脫硫增壓風機與引風機合并,脫硫島內不單獨設置增壓風機。脫硫系統不設置煙氣旁路。
(5)吸收劑制漿方式采用廠外來由汽車從廠運至電廠脫硫漿液制備系統,吸收劑采用 ,漿液制備系統*臺鍋爐共用一套。
(6)脫水系統為*臺鍋爐脫硫裝置公用。
(7)脫硫島內儀用及檢修吹掃用壓縮空氣來自于主體工程空壓機系統。
(8)FGD裝置服務壽命為30年。
(9)脫硫島整體布局緊湊、合理,系統順暢,運行經濟,節省占地,節省投資。
(10)貫徹節約用水的原則,積極采取措施節約用水,減少水量消耗。
脫硫系統包括:
SO2吸收系統
SO2吸收系統是脫硫裝置的核心系統,待處理的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸,去除煙氣中的SO2。在吸收塔后設有除霧器,除去出口煙氣中的霧珠。吸收塔漿液循環泵為吸收塔提供大流量的吸收劑,保證氣液兩相充分接觸,提高SO2的吸收效率。生成石膏的過程中采取強制氧化,設置氧化風機將漿液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化漿池內設有攪拌裝置,以保證混合均勻,防止漿液沉淀。氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出,進入后續的石膏脫水系統。
包括吸收塔、氧化風機、石膏排出泵、攪拌器、塔區地坑、事故煙氣冷卻系統等。
SO2吸收系統儀表和控制控制要點如下:
吸收塔進口/出口二氧化硫濃度控制
石灰石漿液流量控制
循環泵流量和壓力控制
循環漿液PH值控制
吸收塔氧化漿池液位控制
石膏漿液排放控制
氧化風機壓力和流量控制
提供滿足系統正常運行和事故/停機狀態時需要的所有的儀表和控制。
煙氣系統
煙氣系統將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置,將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪。進入脫硫裝置的煙氣通過FGD入口的引風機實現流量控制。從吸收塔出來的脫硫煙氣溫度>50℃,直接經由煙囪排放。煙氣系統的壓降通過引風機克服。系統不設置旁路煙道。
吸收劑制備系統
將粒徑0~≤1mm的石灰石粉制成脫硫所需的石灰石漿液,并輸送進入吸收塔內。
石膏脫水系統
來自吸收塔的石膏漿液經吸收塔排漿泵后進入石膏旋流器,濃縮后的漿液再經過真空皮帶脫水機脫水,脫水的同時對石膏進行沖洗,以滿足石膏綜合利用的品質要求,脫水后石膏含水量小于10%(Wt),CaCO3含量應小于1%,進入石膏庫貯存。濾出液返回吸收塔作為補充水,以維持吸收塔內的液面平衡,或者進入石灰石制漿系統。濾出液一部分送至脫硫廢水處理系統。
FGD供水及排放系統
FGD廢水處理系統
壓縮空氣系統
壓縮空氣系統應為下列提供壓縮空氣:
雜用空氣用于機械設備,風動工具,扳手等操作,用于脫硫裝置各種運行方式中,以及用于脫硫裝置的維修目的。
高純度、無油、無水的儀用壓縮空氣,用于脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控制裝置(閥門操作裝置等)。
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